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这种高温烧制还能够使瓷器的坯体更加坚固，提高其耐磨性和抗腐蚀性。
从科学原理的角度来看，高温促使坯体中的各种矿物质发生一系列的物理和化学变化。
例如，坯体中的石英在高温下会发生晶型转变，由低温下的α - 石英转变为高温下的β - 石英，这种转变会使坯体的结构更加紧密。
同时，坯体中的长石类矿物在高温下会逐渐熔化，像液态的胶水一样填充在其他矿物质颗粒之间，从而进一步增强坯体的致密性。
这种致密的结构使得瓷器在日常使用中，无论是与其他物体的摩擦还是接触各种化学物质时，都能表现出良好的耐磨性和抗腐蚀性。
据相关研究表明，经过1300℃以上高温烧制的凤耀国瓷器，其耐磨系数相较于普通烧制温度下的瓷器可提高约30%，抗腐蚀能力也有显着提升。
在烧制过程中，窑内的气氛控制也至关重要。气氛的不同会对瓷器的发色、釉色等产生根本性的影响。
例如，在烧制青花瓷时，需要还原气氛，即窑内的氧气含量较低。这是因为青花瓷的青花发色依赖于钴料在还原气氛下的反应。
钴料中的金属离子在还原环境下会发生价态的变化，这种价态变化是青花发色纯正、鲜艳的关键因素。
通过控制窑内的通风量、燃料的供给等因素，营造出还原气氛，这样才能使青花瓷的青花发色纯正、鲜艳。
从通风量的控制来说，工匠们需要精确地调整通风口的大小，以确保进入窑内的空气量恰到好处。
这一过程需要极高的精准度，通风口大小的调整幅度可能仅仅在几毫米之间。
例如，对于一个中型窑炉，通风口直径的最佳调整范围可能在5 - 10毫米之间，哪怕是1毫米的偏差，都可能影响窑内的氧气含量。
燃料供给方面，燃料的种类、质量以及添加的频率都需要严格把控。不同的燃料燃烧时释放的热量和产生的气体成分有所不同。
例如，使用松木作为燃料，其燃烧时释放的热量较为稳定，而且产生的烟雾中含有一些有助于还原气氛形成的成分，但松木的干燥程度、含脂量等质量因素会影响燃烧效果。
如果通风量过大，窑内氧气含量过高，就会变成氧化气氛，青花发色就会变得暗淡无光；
反之，如果通风量过小，燃料燃烧不充分，窑内可能会产生积碳等问题，同样影响青花的发色。
积碳会附着在瓷器表面，干扰钴料与还原气氛的正常反应，使青花颜色变得灰暗、不均匀。
而在烧制一些颜色釉瓷器时，有时需要氧化气氛，窑内的氧气含量较高，以保证釉色达到预期的效果。
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