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碳纤维复合材料：性能卓越的先进材料
碳纤维复合材料是由碳纤维和基体材料（如树脂、金属、陶瓷等）通过一定的工艺复合而成的一种新型材料，在多个领域展现出不可替代的重要作用。
独特性能
高强度与低密度
碳纤维具有极高的强度，其拉伸强度通常是普通钢材的数倍甚至数十倍。同时，碳纤维的密度很低，使得碳纤维复合材料的比强度（强度与密度之比）远高于传统金属材料。这一特性使其在航空航天领域具有巨大优势，例如在制造飞机机翼、机身等部件时，使用碳纤维复合材料既能减轻飞机重量，降低燃油消耗，又能保证结构的强度和稳定性。
高模量与抗疲劳性
碳纤维复合材料具有较高的模量，即材料在弹性范围内抵抗变形的能力强。在反复受力的情况下，它能够保持较好的形状和性能，具有出色的抗疲劳性能。在汽车工业中，利用碳纤维复合材料制造汽车零部件，可以提高汽车的操控性能和行驶安全性，减少零部件因疲劳损坏而导致的故障。
耐腐蚀性
碳纤维本身具有良好的化学稳定性，与基体材料复合后，使得整个复合材料能够抵抗多种化学介质的侵蚀。在化工、海洋等领域，碳纤维复合材料可用于制造耐腐蚀的管道、容器等设备，大大延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
制造工艺
手糊成型
这是一种比较传统的成型方法，工人将碳纤维织物铺放在模具上，然后用刷子或滚筒将树脂均匀地涂抹在织物上，使树脂浸渍碳纤维，最后经过固化成型。手糊成型工艺简单，设备投资少，适合小批量生产和复杂形状制品的制造，但生产效率较低，质量稳定性较差。
树脂传递模塑（RTM）
将碳纤维织物预先铺放在模具中，然后闭合模具，通过压力将树脂注入模具内，使树脂浸润碳纤维，最后固化成型。RTM工艺能够精确控制树脂的用量和分布，制品的质量较高，可实现自动化生产，适用于中等批量的生产。
预浸料成型
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