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他的话如同一剂强心针，让大家重新燃起了斗志。
经过数月的艰苦攻关，他们终于找到了关键的技术突破点 —— 对轧制过程中的张力控制进行了革命性的改进。
当第一卷 0.02 毫米的手撕钢成功轧制出来时，整个团队都沉浸在巨大的喜悦之中。
这一成果，让他们站在了世界手撕钢技术的最前沿。
但蔡仲园和马建工的野心不止于此。
他们的目标，是创造前所未有的奇迹 —— 轧制出 0.01 毫米的手撕钢。
这一厚度，意味着要挑战钢铁轧制的极限。
研发过程中，设备的精度要求达到了近乎苛刻的程度，任何一点微小的震动都可能导致轧制失败。
为了解决这个问题，马建工带领技术团队对整个车间的基础进行了加固，采用了最先进的减震技术。
蔡仲园则四处奔走，寻找更优质的原材料供应商，力求从源头保证钢材的质量。
随着厚度的不断突破，宽度的增加也成了摆在他们面前的一道难题。
为了增加钢带的宽度，他们对轧钢机进行了多次改造，对轧制工艺进行了无数次的调整。
每一次尝试，都伴随着巨大的风险。
如果失败，不仅会浪费大量的时间和资源，还可能对设备造成损坏。
在一次关键的试验中，当钢带的宽度增加到一定程度时，突然出现了严重的褶皱。
大家的心都提到了嗓子眼。
蔡仲园冷静地指挥着大家紧急停机。
然后和技术人员一起仔细检查问题所在。
经过一番紧张的排查，他们终于找到了问题的根源 —— 轧制力的分布不均匀。
为了解决这个问题，他们连续奋战了三天三夜。
对轧钢机的轧辊进行了重新设计和加工，调整了轧制工艺参数。
在这紧张的三天三夜中，罗颖辉一直坚守在车间，紧盯着电脑上的各种数据，运指如飞地修正调试着。
收集来料的合金成分、熔点、厚度、温度、硬度、宽度等等上百个数据。
把人工智能和轧钢机的工作过程，逐步有机地结合在一起。
使用人们控制的节点，让人工智能接受。
并把大量的数据经过计算，更精确地自动调整轧钢机的每一个工作瞬间。
食堂也派出人手为大家准备食物和生活用品。
她看着蔡仲园疲惫的面容，心中满是担忧。
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