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而要实现稳定可控的碳化,必须对温度，升温速率，停留时间等多个工艺参数进行精准把控，这无疑对设备和操作水平,提出了极高的要求!
为此,李阳没有多想,当即下达指示:必须尽快组建一支精锐的碳纤维研发团队,集中各方面的尖端人才,通力合作攻克这个难题!
在刘子良和林将军的大力支持下,一个由材料、化工、机械、电子等多学科人才组成的联合攻关团队,很快在新材料研究所成立？
大家各展所长,密切配合:材料专家负责优化碳化工艺,化工专家负责改进原丝制备,机械专家负责设计碳化炉,电子专家负责温控系统......
在李阳的带领下,团队开足马力,夜以继日地工作着。
经过反复试验和不断完善,一套先进的碳化工艺流程,渐渐成型:
预氧化的原丝先经 200-300 ℃低温碳化,使 PAN 脱氢环化,并在纤维表面形成致密的碳层;
再经 800-1500 ℃高温碳化,进一步提高碳纤维的含碳量和结晶度;
最后在 2000-3000 ℃超高温石墨化处理,使碳原子重排为石墨微晶,大幅提高碳纤维的模量
与此同时,一套与之匹配的碳化设备,也日臻完善:那高度智能化的控温系统,精密高效的进气装置,完善可靠的安全保护,无不凝结着攻关团队的心血
【叮,高温碳化工艺已掌握,材料工程师等级提升至 3 级!解锁表面处理技术!】
又一次的系统提示,让李阳的信心倍增
他知道,自己已经越来越接近梦想,越来越接近那个"炎国碳纤维"的千钧之重!
可他还不能懈怠，在碳纤维走向应用的道路上,表面处理,将是一个绕不开的坎。
因为碳纤维这种材料,表面能低，化学性质稳定,与基体的结合力很差，若不进行表面处理,复合材料的力学性能将大打折扣。
为此,李阳开始潜心研究起各种表面活化技术。
电解氧化、等离子处理、气相沉积涂层......他和团队成员们一起,开展了大量的分析测试和对比试验,终于找到了最优的表面改性方案。
先用硝酸对碳纤维进行化学氧化,在表面引入含氧官能团,提高其活性;
再经氨等离子体处理,在表面形成一层极薄的氮化层,进一步增强其与环氧树脂等基体的相容性;
