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深夜，高晓光常常独自坐在布满图纸和演算稿的桌子前，眉头紧锁，反复推演着某个疑难点的解决方案。
挑战无处不在。
主轴系统的调试成了最大的拦路虎。
一天下午，王振华满头大汗地拿着最新测量的频谱分析图和位移传感器数据，冲到正在检查导轨精度的张伟旁边：“张工！不好了！
主轴在高速旋转时的径向跳动和轴向窜动还是严重超标！
特别是达到6000转以上，波动值远超允许范围！
所有已知的参数调整方法都试遍了，动平衡也做了好几次，效果都不理想！
这……这可怎么办？”
年轻的博士生脸上写满了焦虑和挫败。
主轴是机床的心脏，它的跳动不稳定，再精密的指令也无法实现。
张振华厂里经验最丰富的测量工程师，放下手中的千分表，接过数据仔细看了看，眉头也拧成了疙瘩：“这跳动……太邪门了。
轴承是新的，安装精度也反复确认过……难道真是主轴本体内部有我们没发现的损伤？”
高晓光闻讯赶来。
他没有立刻看数据，而是让王振华启动主轴，从低速到高速，他亲自站在一旁，耳朵贴近主轴箱，凝神细听，手指感受着细微的震动传递。
随后，他才接过王振华手中的频谱图和数据，目光如炬地扫过每一个峰值和波形。
“小王，别慌。”
高晓光拍了拍王振华紧绷的肩膀，声音沉稳有力，“问题不一定在最复杂的部分。
你看这里，”
他用笔尖点在频谱图上一个稍显突兀但能量并不大的高频谐波上，“还有这个轴向窜动的相位特征……问题很可能出在一个我们忽视的基础环节——轴承的预紧力设置。”
“预紧力？”王振华和张伟都有些愕然，“我们严格按照手册给的预紧扭力值安装的啊？”
“手册值是死的，条件是活的。”高晓光解释道，“北极熊的设计环境温度偏低，使用的润滑油脂粘稠度也与我们现在用的不同。
温度变化和油脂特性差异，会导致轴承内部滚动体和滚道接触面的实际应力状态发生变化。
我们之前的预紧力，在低温、高粘油脂下或许是合适的，但在我们现在的车间环境温度和使用油脂条件下，可能略微不足了，导致轴承在高速下产生了微小的游隙，引发异常振动和轴向浮动。”
他迅速在纸上写下几个计算公式和推导过程：“尝试把主轴前轴承的预紧力，在现有基础上，再微调增加大约15%到20%。
注意，是极其微妙的调整！
一次只增加预估值的十分之一！
每调一次，立刻测量一次！
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